本公司生產(chǎn)的（一步法）硅烷自然交聯(lián)聚乙烯絕緣料與傳統的溫水交聯(lián)聚乙烯相比，是可以在自然條件下進(jìn)行交聯(lián)反應，一般2~7天內即可完成交聯(lián)而無(wú)需再用溫水煮或蒸。這樣，使用更為方便，減少工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

該產(chǎn)品成功用于生產(chǎn)，不僅把硅烷交聯(lián)電纜的生產(chǎn)工業(yè)簡(jiǎn)化到接近PVC電纜的生產(chǎn)工業(yè)（溫控精確度及一些細節處理上要求仍比PVC高），也使制造硅烷交聯(lián)電力電纜更簡(jiǎn)單，可靠，而產(chǎn)品的穩定性和加工性能卻大大優(yōu)于普通硅烷交聯(lián)PE絕緣料。而且應用范圍擴大，有許多規格的電纜產(chǎn)品，無(wú)須使用生產(chǎn)成本較高的過(guò)氧化物交聯(lián)生產(chǎn)線(xiàn)，便完全能生產(chǎn)出符合國標的硅烷交聯(lián)電力電纜。

一、執行標準和性能

性能測試按照JB/T 10437-2004

（1）、電學(xué)性能  表一

項目	單位	標準要求	典型值
介電常數（50Hz，20℃）	-	≤2.35	2.18
介電損耗因素（50Hz，20℃）	-	≤1×10-3	3×10-4
體積電阻率（20℃，1kV）	Ω · m	≥1×1014	4×104
介電強度	MV/m	≥25	44

（2）、物理特性  表2

項目	單位	標準要求	典型值
拉伸強度	MPa	≥13.5	28.2
斷裂伸長(cháng)率	%	≥350	574
空氣熱老化前后（135℃，168h） ——拉伸強度最大變化率 ——斷裂伸長(cháng)率最大變化率	% %	≤±20 ≤±20	＋4.3 ＋2.4
沖擊脆化溫度（-76℃） ——失效數/試片數	個(gè)	≤15/30	0/30
熱延伸（200℃，15min，0.20MPa） ——負荷下伸長(cháng)率 ——冷卻后永久變形率	% %	≤100 ≤5	65 0
凝膠含量	%	≥60	66

注：1、此數據不應作為特性指標；

2、上述數據測取于充分交聯(lián)和固化的樣品。如果沒(méi)有充分交聯(lián)，它將在固化過(guò)程中繼續進(jìn)行交聯(lián)反應。這樣在老化前后的數據差異會(huì )很大。

二、產(chǎn)品特性和用途

（1）產(chǎn)品特性

1、低碳、節能環(huán)保：因為可以將電纜絕緣在常溫、常壓的自然條件下，放置一定的時(shí)間即可交聯(lián)。與普通的溫水交聯(lián)料，需要在蒸汽或是溫水浴中長(cháng)時(shí)間蒸煮相比，大大地降低了能耗，減少了生產(chǎn)工序；而且它還降低了廢品率、和生產(chǎn)搬運過(guò)程中的損耗，從而降低了成本，提高生產(chǎn)效率；并且避免因為蒸煮而使線(xiàn)纜絕的外表層收到污染。

2、通用性：可替代傳統的PVC，聚乙烯、普通的溫水交聯(lián)聚乙烯等；

3、高性能：線(xiàn)纜絕緣用一步法料工藝的優(yōu)越性，可以使產(chǎn)品更好的保持清潔度和電氣性能；經(jīng)過(guò)交聯(lián)固化后，其耐沖性能、耐化學(xué)品、耐磨性能、耐環(huán)境應力開(kāi)裂性能均有大幅提高，耐熱性中，長(cháng)期耐溫度為90-120℃，最高瞬時(shí)溫度為185℃，熱強度達到225℃無(wú)滴落。

4、由于我們采用的是高活性的硅烷與聚乙烯接枝，它不但刺激性小，揮發(fā)物少，儲存穩定性也很好，另外，該產(chǎn)品中含有抗預交聯(lián)劑，該助劑可以確保加工的安全可靠。

5、本產(chǎn)品加工性能優(yōu)異，成品表面光滑、模口析出物少，用它生產(chǎn)的電纜絕緣層與銅芯或鋁芯直接接觸，仍具有很好的熱氧化穩定性。

2）用途：

適用于10kv及以下交聯(lián)電力電纜，架空交聯(lián)電纜、控制電纜以及各種特種電線(xiàn)電纜產(chǎn)品。

三、擠塑交聯(lián)工業(yè)

1、因本產(chǎn)品是一步法產(chǎn)品，擠塑前無(wú)需混料，可減少生產(chǎn)工序，并且無(wú)需擔心因產(chǎn)品混合不均勻而造成的質(zhì)量不穩定。

2、擠塑設備：

① 建議使用螺桿長(cháng)徑比25/1以上的。壓縮比為2.8~3.0的單螺桿擠出機。目前各電纜廠(chǎng)現用的普通型擠出機基本都可以加工。但以BM螺桿為佳，本產(chǎn)品加工性能優(yōu)異，尤其可高速擠出，加工性能和外觀(guān)甚至優(yōu)于普通的溫水交聯(lián)電纜材料。

② 建議根據客戶(hù)設備情況添加80目或100目的不銹鋼濾網(wǎng)一層或二層。

3、擠出機溫度設定

表3

位置	機身Ⅰ區	機身Ⅱ區	機身Ⅲ區	機身Ⅳ區	機頭和模具
溫度（℃）	140±10	170±20	200±20	210±20	210±20

①、上述溫度為參考溫度，因各家設備條件各不相同，可根據實(shí)際情況，即平時(shí)的擠出經(jīng)驗和料的塑化程度加以調節，一般都可以在穩定的工藝條件下，生產(chǎn)出光滑的優(yōu)良的外觀(guān)效果。

②、在較寒冷的環(huán)境下，建議對導體進(jìn)行適當的預熱，并采取溫水逐級冷卻。用戶(hù)還可根據具體條件對上述工藝條件進(jìn)行調整。

4、母料的使用：

①、硅烷自然交聯(lián)電纜料因擠塑成絕緣層時(shí)為乳白色半透明狀，所以可以用色紗分色，也可以用色母料分色，但請注意，以色母料分色時(shí)，最好先將色母料按如下方法干燥以去除水份，以避免在擠出時(shí)影響電纜的表面。著(zhù)色母料的用量建議小于的1%。黑色母料在無(wú)特殊需求時(shí)添加量建議不高于2%。

②、建議將色母料用電子秤稱(chēng)量后與本產(chǎn)品混勻后使用。請勿憑經(jīng)驗粗略抓取，如果色母料用量不當，還有可能會(huì )使電纜著(zhù)色不均勻，有可能抑制交聯(lián)反映的速度，嚴重時(shí)甚至會(huì )造成熱延伸測試不合格！

5、交聯(lián)

本產(chǎn)品可以在室溫條件下自然交聯(lián)，所需時(shí)間與環(huán)境溫度、濕度、絕緣層的厚度以及盤(pán)卷尺寸有關(guān)：環(huán)境溫度越高，濕度越大，絕緣層的厚度和盤(pán)子的尺寸越小，其交聯(lián)的時(shí)間越短。下表是我們積累的一些數據，可供參考。自然交聯(lián)料的交聯(lián)時(shí)間還與擠出溫度有密切關(guān)系，特別是擠出機的均化段的溫度偏低，將可能導致后期無(wú)法達到交聯(lián)的效果。

表四

絕緣厚度（mm）	25~35℃	15~25℃	5~15℃	90℃的熱水或蒸汽中
≤0.9	16小時(shí)	1.5~2.5天	5~7天	1小時(shí)
1.0~1.4	36小時(shí)	2~4天	7~10天	1.5小時(shí)
1.4~1.8	2.5天	4~5天	15天	2小時(shí)
1.9~2.1	4天	5~7天	15~20天	2小時(shí)
≥2.2mm	5~7天	7~10天	20~30天	2.5小時(shí)

注意：

1、以上工藝溫度僅為參考，實(shí)際操作時(shí)要根據不通的季節（氣溫）、地域、擠出機的實(shí)際情況和電纜截面的大小而作相應的調整。

2、經(jīng)過(guò)多次跟蹤測試，成纜、護套等工序不會(huì )影響該產(chǎn)品在自然條件下完成交聯(lián)。

3、在90℃熱水或蒸汽條件下，銅芯電纜的蒸煮時(shí)間不宜超過(guò)3小時(shí)。

4、在蒸汽房?jì)扔?Mpa壓力的情況下，蒸煮時(shí)間可適當縮短。

四、包裝、運輸和貯存

1、包裝本產(chǎn)品采用兩層塑料袋包裝：內袋用鋁塑復合防潮袋，外袋用牛皮紙復膜編織袋，每袋凈重25±0.25kg。

2、運輸和貯存

在搬運、運輸等過(guò)程中要小心輕放，以防止包裝袋破損。該產(chǎn)品運輸時(shí)不得在陽(yáng)光下暴曬、雨淋。嚴防鉤掛、保持清潔、干燥、不得污染、保持包裝完整。

五、特別提醒

1、 開(kāi)機前，應徹底清理擠出機螺桿、螺筒及機頭內的所有污物，以保持清潔。

2、 硅烷自然交聯(lián)電纜料的保質(zhì)期為半年。若開(kāi)袋未用完的料請立即密封，重新密封好的料請在48小時(shí)內用完，以免發(fā)生預交聯(lián)現象。

3、 該料在擠塑過(guò)程中嚴禁帶入水分和雜質(zhì)，不宜用于直接混合色母料。

4、 該產(chǎn)品應貯存于低于40℃的干燥、陰涼、通風(fēng)處，因屬易燃物品，應防火、防曬、防鉤破。若產(chǎn)品出現包裝漏氣，但原包裝未破損的情況，在一個(gè)月內使用不會(huì )出現明顯的質(zhì)量下降，若貯存溫度超過(guò)40℃，將會(huì )縮短保質(zhì)期。

5、 在停機或意外停電超過(guò)30分鐘，須重新清理螺桿、螺筒機頭內的污物。

6、 此外，在寒冷或較干燥的地區，可以將該產(chǎn)品制成的電纜絕緣放入蒸汽或90℃左右的溫水浴中，達到溫度后，根據試樣厚度，需恒溫1小時(shí)左右，即可快速交聯(lián)。

我們真誠感謝每一位客戶(hù)的信賴(lài)與支持